Realizacje

Modernizacja linii spawalniczej

Specyfikacja projektu

Powierzchnia	800 m²
Czas realizacji	Sześć tygodni
Zespół	12 specjalistów (spawacze, elektrycy)
Metody spawania	MIG, TIG
Badania	NDT (radiografia, ultradźwięki)

O projekcie

Charakterystyka projektu

Klient prowadzi produkcję maszyn przemysłowych i potrzebował modernizacji całej linii spawalniczej. Stara linia była nieefektywna, generowała przestoje i nie spełniała wymogów jakościowych. Zadaniem Global Grupa było kompleksowe przeprojektowanie procesu. Od demontażu po uruchomienie nowego systemu z kontrolą NDT.

Zakres prac

Etapy realizacji

Demontaż starej linii produkcyjnej

Bezpieczne wycofanie przestarzałego sprzętu, utylizacja zgodna z normami, przygotowanie hali do nowych instalacji.

Montaż i spawanie nowych konstrukcji wsporczych

Prefabrykacja elementów w warsztacie, transport, montaż konstrukcji stalowych. Spawanie metodami MIG i TIG, kontrola jakości na każdym etapie.

Instalacja systemu NDT do kontroli jakości

Montaż urządzeń do badań nieniszczących (radiografia, ultradźwięki). Kalibracja sprzętu, testy próbne.

Prace elektryczne: zasilanie, uruchomienie maszyn

Instalacja rozdzielnic, prowadzenie kabli, podłączenie maszyn. Testy elektryczne, komisjonowanie, uruchomienie systemu sterowania.

Szkolenie zespołu operatorów

Przekazanie wiedzy o obsłudze nowej linii, procedurach bezpieczeństwa, diagnostyce podstawowych problemów.

Wyzwania i rozwiązania

Wyzwania projektowe i ich rozwiązania

Zamów wycenę projektu

Ciasny harmonogram

Klient nie mógł pozwolić sobie na długie przestoje produkcyjne. Musieliśmy działać sprawnie i precyzyjnie.

Koordynacja kilku zespołów

Spawacze, specjaliści montażu, elektrycy. Wszyscy pracowali jednocześnie. Kluczowa była komunikacja i podział zadań.

Integracja z istniejącymi systemami

Nowa linia musiała współpracować ze starszymi maszynami. Wymagało to dodatkowych testów i adaptacji.

Project Manager na miejscu

Dedykowany koordynator pilnował harmonogramu, reagował na problemy, komunikował się z klientem codziennie.

Prefabrykacja w warsztacie

Przygotowaliśmy elementy przed montażem na miejscu. Dzięki temu na budowie szło szybko. Bez przestojów związanych ze spawaniem.

Testy równoległe

Zespoły elektryczne i spawalnicze pracowały równocześnie w różnych strefach. Nie czekaliśmy na zakończenie jednego etapu, by zacząć kolejny.

Efekt

Efekty końcowe

Projekt zakończony trzy dni przed terminem

Dzięki dobrej koordynacji i efektywnemu planowaniu dotrzymaliśmy (a nawet wyprzedziliśmy) termin.

Linia przeszła testy NDT bez zastrzeżeń

Wszystkie spawy, połączenia i instalacje elektryczne uzyskały pozytywne wyniki badań.

Operatorzy gotowi do pracy

Po szkoleniu zespół klienta pracował samodzielnie. Wiedzieli, jak obsługiwać system i reagować na podstawowe problemy.

Klient wrócił z kolejnym zleceniem

To dla nas najlepsza opinia. Kilka miesięcy później klient zlecił nam rozbudowę kolejnej linii.

Kontakt

Masz podobne wyzwanie?

Sprawdź, jak możemy wesprzeć Twój projekt. Porozmawiajmy o szczegółach.

Skontaktuj się z nami

Modernizacja linii spawalniczej

O projekcie

Zakres prac