Realizacje

Uruchomienie parku maszynowego

Specyfikacja projektu

Powierzchnia	1 200 m²
Czas realizacji	Siedem tygodni
Zespół	14 specjalistów (automatycy, elektrycy, monterzy)
Maszyny	18 urządzeń produkcyjnych
Systemy	Sterowanie PLC, integracja z MES

O projekcie

Charakterystyka projektu

Klient z branży automotive potrzebował sprawnego uruchomienia nowego parku maszynowego w niemieckim zakładzie. Liczył się czas, precyzja i pewność, że produkcja wystartuje zgodnie z harmonogramem. Nowe linie miały obsługiwać zamówienia eksportowe, więc każdy dzień opóźnienia oznaczał realne straty.

Zakres prac

Etapy realizacji

Montaż urządzeń i linii produkcyjnych

Ustawienie maszyn na hali, łączenie systemów, montaż konstrukcji wsporczych.

Instalacje elektryczne i sterownicze

Rozdzielnie, prowadzenie kabli, systemy zasilania, podłączenie maszyn do sieci.

Uruchomienie i testy

Komisjonowanie wszystkich urządzeń, kalibracja systemów, pełne testy odbiorowe.

Badania końcowe

Protokoły odbiorcze, pomiary parametrów, testy bezpieczeństwa.

Szkolenie pracowników

Przekazanie wiedzy o obsłudze maszyn, procedurach bezpieczeństwa i diagnostyce problemów.

Wyzwania i rozwiązania

Wyzwania projektowe i ich rozwiązania

Zamów wycenę projektu

Krótki termin realizacji

Klient nie mógł pozwolić sobie na przestój linii. Każdy dzień opóźnienia oznaczał straty w produkcji.

Współpraca wielu zespołów

Elektrycy, monterzy, specjaliści od automatyki. Wszyscy pracowali jednocześnie. Kluczowa była komunikacja i podział zadań.

Integracja z istniejącymi systemami

Nowe maszyny musiały współpracować z już działającymi podsystemami. Wymagało to dodatkowych testów i adaptacji.

Prace etapowe i nocne

Każde stanowisko uruchamialiśmy etapami, prowadząc prace równolegle oraz nocne, aby nie blokować sąsiadujących sektorów.

Project Manager na miejscu

Dedykowany koordynator był na budowie przez cały projekt. Pilnował harmonogramu, reagował na problemy, komunikował się z klientem codziennie.

Cykl testów dla każdej maszyny

Każda maszyna po uruchomieniu przechodziła pełny cykl testów. Wyniki były raportowane klientowi na bieżąco.

Efekt

Efekty końcowe

Projekt zakończony przed terminem

Produkcja wystartowała już po siedmiu tygodniach. Dotrzymaliśmy (a nawet wyprzedziliśmy) termin.

Linie przeszły testy bez zastrzeżeń

Wszystkie urządzenia uzyskały pozytywne wyniki badań. Klient zyskał pewność jakości.

Pracownicy gotowi do pracy

Po szkoleniu zespół klienta pracował samodzielnie. Wiedzieli, jak obsługiwać system i reagować na podstawowe problemy.

Klient zlecił kolejny projekt

To dla nas najlepsza opinia. Kilka miesięcy później otrzymaliśmy zlecenie na rozbudowę kolejnej hali.

Kontakt

Masz podobne wyzwanie?

Sprawdź, jak możemy wesprzeć Twój projekt. Porozmawiajmy o szczegółach.

Skontaktuj się z nami